鎂鉻磚是含Mg055%~80%、C,038%~20%的堿性耐火材料制品，以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2Oa和FeAl,O,等尖晶石固溶體。 鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1)普通鎂鉻磚 這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉?；蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成，燒成溫度一般為1550~1600℃。這種磚的顯微結構表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離；方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。

(2)直接結合鎂鉻磚 直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發(fā)展起來的，其生產(chǎn)特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中502較少（控制在1%~25%以下），硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。 直接結合鎂鉻磚由于直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃下的體積穩(wěn)定性。

(3)共同燒結的鎂鉻磚 這種制品生產(chǎn)工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，實現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂.鉻礦直接結合為目的的固相反應，制取共同燒結料，用此料制造燒成制品或化學結合制品。 共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。 共同燒結磚還可以分為兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全系共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的：二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的制品便在顯微結構上有所差異。

(4)再結合鎂鉻磚 以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經(jīng)燒成以制備再結合磚，或直接用做化學結臺磚。 再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對酸堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。 再結合鎂鉻磚為氣孔分布均勻地細?；|(zhì)，并具有微小裂紋，對溫度急變的敏感性優(yōu)于熔鑄轉(zhuǎn)。制品高溫性能介于熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5)熔鑄鎂鉻磚 把鎂砂和鉻和礦混合物置于電弧爐內(nèi)完全熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內(nèi)鑄造成型。在凝固過程中生成穩(wěn)定的方鎂石和尖晶石晶相，同時形成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強度和抗渣蝕性。 熔鑄鎂鉻磚和電熔鎂鉻料一樣，具有高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相，這種制品致密度高，熔渣不易滲透，故抗渣性能比直接結合磚更好，但抗熱震性比以上兩種制品差。

(6)預反應鎂鉻磚 以輕燒鎂粉和鉻鐵礦為原料，經(jīng)共同細磨成粒度小于0.088mm細粉，壓成荒坯或球，在1750-1900℃鍛燒成預反應燒結料，再按常規(guī)制磚工藝生產(chǎn)，破碎、混煉、高壓成型并在16001780℃下燒成制得。預反應鎂鉻磚的主要礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽，晶間直接結合程度高。該制品組織結構致密，成分均勻，氣孔率低，高溫強度大，抗渣性好，抗熱震性較好，可用于VOD爐、F,爐等爐外精煉設備的渣線部位。