汶上白云石煅燒回轉窯汶上煅燒汶上白云石原理及注意事項：白云石原礦經(jīng)過粉碎處理后經(jīng)過高溫回轉爐煅燒工藝加工成為煅燒白云石。此類產(chǎn)品化學純度高、燒結程度好、抗渣性能優(yōu)越等眾多特點。白云石回轉窯在煅燒白云石時，電熔鎂鋁,內部煅燒過程實際是一個吸熱分解過程，白云石的熱分解分兩個階段進行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設定為1100℃～1250℃，具體可通過實驗確定。煅燒溫度過低，則分解進行不完全，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當溫度過高時，MgO晶粒長大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過燒”現(xiàn)象。

1.白云石在白云石回轉窯窯內的良好預熱是保證煅燒質量和節(jié)能降耗的必要條件。在煅燒過程中，要盡量強化礦石預熱，合理控制窯速。保證料層厚度均勻。

2.采用回轉窯作為煅燒設備時，要合理確定礦石的粒度，并盡量保持粒度均勻。因為其影響白云石回轉窯煅燒后的煅白質量和活性度。

3.在回轉窯中,為了保證二氧化碳氣體的排放速度，窯尾需要保持一定的負壓。

白云石煅燒回轉窯煅燒白云石原理及注意事項產(chǎn)量增加操作

1．燃料及窯料供給速度的增加 在原料到達窯的燒點時，徐徐增加燃料使燒點溫度達到1400℃，爐尾溫度達到800~900℃。燒點溫度不能依賴計量儀器，需要直接觀察，同時注意不要讓耐火磚熔融。 為了能夠維持升溫曲線，原料供給量也要緩慢增加。

2． 空氣量的調節(jié) 隨著燃料的增加，通過一次風機及冷卻器風機調節(jié)空氣量使之與吹入的燃料量相匹配。調節(jié)廢氣風機閥使煙罩風壓力達到0~20par。 流量計上顯示的空氣量終歸是大致的標準，一但運行穩(wěn)定便應立即分析窯尾氣體，并對空氣量進行修正。

3．初期產(chǎn)品質量的檢查 為了防止溫度過高，窯內燒點耐火磚燒熔，一般燃料吹入量掌握得比較保守，開始的產(chǎn)品往往欠燒。因而，當原料達到燒點時，通過稍許減慢窯的轉數(shù)，或者少量增加燃料對其進行調整。然后隨著分解度的上升，使窯的轉速恢復正常，轉為穩(wěn)定的煅燒。

4．冷卻器的調整 石灰開始從回轉窯落入冷卻器時，冷卻器開始進行排出。以石灰的層厚和料位調節(jié)冷卻器的速度，使之保持規(guī)定的層厚和料位。 冷卻風機的風量只要能滿足燃燒所需的 次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就足夠了，這有利于提高二次空氣溫度。

5．燒出量的增加 產(chǎn)品質量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下，可徐徐增加燃料的吹入量、預熱器的排出量（以及窯的轉速）及窯的燒出量。這時，首先增加吹入量，按照把要隨之上升的預熱器出口氣體溫度保持為恒定的要求，增加預熱器的排出速度（以及窯的轉速）。燃料吹入量的大幅度增加關連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)。因此，一次的燃料增加量以0.3KL/h 為限度，在對煅燒狀況觀察! 3~4小時后，再進一步增加為好。 在增加了燃料吹入量的時候，應及時進行窯尾氣體分析，以進行空氣量調整。

一、回轉窯工作原理

白云石煅燒回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。

物料從窯尾（筒體的高等）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高等向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。

燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。本設計不含燃料的燃燒器。

二、白云石煅燒回轉窯的結構特點

1、筒體采用保證機械性能的鋼板卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm，輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護板與冷風套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

2、傳動系統(tǒng)用單傳動，由變頻電動機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副，該傳動裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動的平穩(wěn)性，設有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

3、窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。

4、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用安全可靠。

（節(jié)選自中國建材網(wǎng)）