湖南白云石煅燒回轉(zhuǎn)窯湖南煅燒湖南白云石原理及注意事項(xiàng)：白云石原礦經(jīng)過(guò)粉碎處理后經(jīng)過(guò)高溫回轉(zhuǎn)爐煅燒工藝加工成為煅燒白云石。此類產(chǎn)品化學(xué)純度高、燒結(jié)程度好、抗渣性能優(yōu)越等眾多特點(diǎn)。白云石回轉(zhuǎn)窯在煅燒白云石時(shí)，電熔鎂鋁,內(nèi)部煅燒過(guò)程實(shí)際是一個(gè)吸熱分解過(guò)程，白云石的熱分解分兩個(gè)階段進(jìn)行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成CaO。Mg2CO3分解溫度需要720℃～800℃，CaCO3分解溫度需要900℃～930℃。在實(shí)際生產(chǎn)中，因各地礦石特性的差異以及煅燒礦石粒度的不同，煅燒溫度也略有差異，一般將煅燒溫度設(shè)定為1100℃～1250℃，具體可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。煅燒溫度過(guò)低，則分解進(jìn)行不完全，產(chǎn)生“欠燒”現(xiàn)象；當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，MgO晶粒長(zhǎng)大并逐漸失去活性，產(chǎn)生“過(guò)燒”現(xiàn)象。

1.白云石在白云石回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的良好預(yù)熱是保證煅燒質(zhì)量和節(jié)能降耗的必要條件。在煅燒過(guò)程中，要盡量強(qiáng)化礦石預(yù)熱，合理控制窯速。保證料層厚度均勻。

2.采用回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備時(shí)，要合理確定礦石的粒度，并盡量保持粒度均勻。因?yàn)槠溆绊懓自剖剞D(zhuǎn)窯煅燒后的煅白質(zhì)量和活性度。

3.在回轉(zhuǎn)窯中,為了保證二氧化碳?xì)怏w的排放速度，窯尾需要保持一定的負(fù)壓。

白云石煅燒回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石原理及注意事項(xiàng)產(chǎn)量增加操作

1．燃料及窯料供給速度的增加 在原料到達(dá)窯的燒點(diǎn)時(shí)，徐徐增加燃料使燒點(diǎn)溫度達(dá)到1400℃，爐尾溫度達(dá)到800~900℃。燒點(diǎn)溫度不能依賴計(jì)量?jī)x器，需要直接觀察，同時(shí)注意不要讓耐火磚熔融。 為了能夠維持升溫曲線，原料供給量也要緩慢增加。

2． 空氣量的調(diào)節(jié) 隨著燃料的增加，通過(guò)一次風(fēng)機(jī)及冷卻器風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)空氣量使之與吹入的燃料量相匹配。調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)閥使煙罩風(fēng)壓力達(dá)到0~20par。 流量計(jì)上顯示的空氣量終歸是大致的標(biāo)準(zhǔn)，一但運(yùn)行穩(wěn)定便應(yīng)立即分析窯尾氣體，并對(duì)空氣量進(jìn)行修正。

3．初期產(chǎn)品質(zhì)量的檢查 為了防止溫度過(guò)高，窯內(nèi)燒點(diǎn)耐火磚燒熔，一般燃料吹入量掌握得比較保守，開(kāi)始的產(chǎn)品往往欠燒。因而，當(dāng)原料達(dá)到燒點(diǎn)時(shí)，通過(guò)稍許減慢窯的轉(zhuǎn)數(shù)，或者少量增加燃料對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。然后隨著分解度的上升，使窯的轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的煅燒。

4．冷卻器的調(diào)整 石灰開(kāi)始從回轉(zhuǎn)窯落入冷卻器時(shí)，冷卻器開(kāi)始進(jìn)行排出。以石灰的層厚和料位調(diào)節(jié)冷卻器的速度，使之保持規(guī)定的層厚和料位。 冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量只要能滿足燃燒所需的 次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就足夠了，這有利于提高二次空氣溫度。

5．燒出量的增加 產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下，可徐徐增加燃料的吹入量、預(yù)熱器的排出量（以及窯的轉(zhuǎn)速）及窯的燒出量。這時(shí)，首先增加吹入量，按照把要隨之上升的預(yù)熱器出口氣體溫度保持為恒定的要求，增加預(yù)熱器的排出速度（以及窯的轉(zhuǎn)速）。燃料吹入量的大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)。因此，一次的燃料增加量以0.3KL/h 為限度，在對(duì)煅燒狀況觀察! 3~4小時(shí)后，再進(jìn)一步增加為好。 在增加了燃料吹入量的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行窯尾氣體分析，以進(jìn)行空氣量調(diào)整。

一、回轉(zhuǎn)窯工作原理

白云石煅燒回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。

物料從窯尾（筒體的高等）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高等向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。

燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計(jì)不含燃料的燃燒器。

二、白云石煅燒回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、筒體采用保證機(jī)械性能的鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm，輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長(zhǎng)1Cr18Ni9Ti鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

2、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性，設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲并便利檢修。

3、窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過(guò)喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。

4、窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡(jiǎn)單方便，使用安全可靠。

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